제품
- 레이저 용접기
자동차 프레임 용접 스테인레스 스틸 용접 2000W 레이저 용접기 다양한 용접 방법
핵심 기술 업그레이드 1. 듀얼 모드 용접 프로세스 열전도 용접: 박판(0.51mm) 용접에 적합하며, 레이저 에너지 밀도(104~106W/cm²)를 정밀하게 제어하여 낮은 입열과 부드러운 용접을 달성하여 용접 비용을 줄입니다.
설명
마커
사용:
자동차 프레임 용접 스테인레스 스틸 용접 2000W 레이저 용접기 다양한 용접 방법
핵심기술 현대화
1. 듀얼 모드 용접 공정
열전도 용접: 박판(0.51mm) 용접에 적합하며, 레이저 에너지 밀도(104~106W/cm²)를 정밀하게 제어하여 낮은 입열과 원활한 용접이 가능하므로 후속 연삭 필요성이 줄어듭니다.
심융합 용접: 출력 밀도는 105~107W/cm²에 이르며 "핀홀 효과"를 사용하여 깊고 좁은 용접을 형성합니다(깊이 대 폭 비율은 10:1에 도달할 수 있음). 두꺼운 판(예: 8mm 탄소강) 및 다층 재료 용접에 적합합니다. 열영향부는 매우 작으며 변형률은 기존 용접의 30% 미만입니다.
2. 지능형 매개변수 제어 시스템
동적 디포커스 조정: 포지티브/네거티브 디포커스 모드로 용융 풀 형태를 최적화합니다. 포지티브 디포커스(초점면이 위로 이동)는 얇은 재료에 적합하고 네거티브 디포커스(초점면이 아래로 이동)는 용융 깊이를 증가시키고 어려운 작업 조건에 적응합니다.
펄스 형상 및 펄스 폭 제어: 반사율이 높은 재료(알루미늄, 구리 등)의 경우 펄스 형상을 최적화하여 반사 에너지 손실을 줄이고, 펄스 폭(50~200μs)을 조정하여 입열량을 조절하여 기공 및 균열 형성을 방지합니다.
3. 재료 적응성 향상
반사율이 높은 재료 가공: 알루미늄 및 구리 합금의 경우 특수 예열 모듈과 불활성 가스 보호 장치(아르곤/질소 옵션)가 장착되어 다공성을 줄이고 용접 밀도를 높입니다.
이종 금속 용접: 용접 구성은 와이어 충전 공정(와이어 피더를 통해)을 통해 제어되며, 스테인리스강, 탄소강, 구리강 등의 조합을 지원하여 열팽창 계수의 차이로 인한 응력 균열 문제를 해결합니다.
업계의 문제점 솔루션
1. 자동차 제조
경량 본체 용접: 알루미늄 합금 배터리 트레이와 프레임은 모재의 90% 용접 강도와 0.2mm에 불과한 열 영향부로 심용융 용접되어 기존 아크 용접의 변형 문제를 방지합니다.
정밀 부품 보수 : 금형강(H13, 718 등)의 표면 결함 보수, 저 입열 전도 용접을 통해 모재의 열 손상을 줄이고 금형 수명을 연장합니다.
2.전자제품 및 의료기기
미세 용접 기능: 0.5mm 미만 박판의 랩 용접, 침투 정확도 ±0.05mm, 열에 민감한 부품의 손상을 방지하기 위한 센서 및 회로 기판 브레이징에 적합합니다.
3. 항공우주
티타늄 합금 및 고온 합금 용접: 연속파 레이저와 층류 차폐 가스를 결합하여 무산화 용접을 달성하고 항공 등급 피로 및 내식성 표준을 충족합니다.
지능형 구성 및 신뢰성
1. 산업용 수냉 시스템
이중 순환 수냉식 모듈(수온 정확도 ±1℃)은 40℃에서 레이저 및 광학 부품의 연속 작동을 보장하고 핵심 부품의 수명을 60,000시간까지 연장합니다.
2. 인간-컴퓨터 상호작용 최적화
7인치 터치스크린에는 탄소강, 스테인리스강 등에 대해 미리 설정된 20개 이상의 용접 매개변수 템플릿이 포함된 재료 공정 데이터베이스가 내장되어 있어 실시간 전력, 주파수 및 디포커스 조정을 지원하여 작동 임계값을 낮춥니다.
3.품질 모니터링 통합
옵션인 용접 추적 센서(레이저 비전 또는 적외선 모니터링)는 용융 풀 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하고 빔 오프셋을 자동으로 보상하며 불량률을 0.5% 미만으로 줄일 수 있습니다.
서비스 및 보증
24개월 전체 기계 보증: 레이저 소스 및 검류계와 같은 핵심 구성 요소의 평생 유지 관리.
접착 방지 구리 노즐(3개 사양), 와이어 피더, 보호 유리 및 "레이저 용접 프로세스 매뉴얼"(재료 매개변수 및 케이스 라이브러리 포함)을 포함한 전문 도구 키트가 함께 제공됩니다.
MRJFLW2000C를 선택하는 이유는 무엇입니까?
공정 호환성: 열전도 용접, 심용해 용접, 복합 용접(레이저 + MIG)을 지원하여 0.5mm 정밀 부품부터 8mm 구조 부품까지 전체 장면 요구 사항에 적응합니다.
비용 이점: 전자빔 용접과 비교하여 진공 환경이 필요하지 않으며 기존에 비해 40% 에너지를 절약합니다.
용접 작업을 수행하고 종합적인 운영 및 유지 관리 비용을 35% 절감합니다.
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